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环氧树脂地坪施工工艺流程

  一)环氧树脂地坪施工设计

根据业主等有关方面的要求和现场的情况,设计如下施工工艺;基层打磨处理,环氧底涂一遍,环氧砂浆中涂一遍,环氧腻子两遍;环氧面涂两遍。

(二)环氧树脂地坪施工工艺流程


(三)环氧树脂地坪施工条件

 

环氧树脂地坪施工现场条件:

施工工段能够完全密封,隔离外界环境对现场的污染;

在环氧地坪施工期间,工期安排上无交叉作业;

施工环境温度≥5℃,相对湿度在85%以下。

现场通水、通电(220V和380V),照明条件良好。

免费提供施工及生活的用水用电;

免费提供施工所需仓库及施工人员住宿场所;

环氧树脂地坪基层混凝土条件:

新设混凝土地面已满养护期,且养护达到要求;

环氧树脂地坪基层混凝土的强度宜≥C20,且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象,地面拉拔强度在0.4Mpa以上;

基层混凝土的表面含水率在8%以下;基层混凝土的平整度在4mm/2m以内;

地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求;

地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象(老地面除外)

 

环氧树脂地坪基层处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力,使环氧地坪形成一个良好的整体

环氧树脂地坪新地面基层处理:

采用混凝土打磨机普遍打磨基层混凝土表面,除表面的浮浆、松动物及其它残留物,清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。用环氧砂浆对地面局部进行点补

不规则裂缝的处理

用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口,并将“V”型后内合部清理干净;用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷,形成渗入;然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填充平整,保持整个地坪一体。将环氧砂浆固化后,用毛刷涂施环氧底涂,对补缝进行再次渗入;环氧砂浆及补缝底涂完全固化后,进行多面打磨处理。

要求:普遍打磨,无遗漏,打磨均匀,清理出上述杂物。

 

环氧树脂地坪底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗入到基层混凝土中,并与之形成牢固的粘结,为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

环氧底涂一道;

检查基层处理是否达到要求,在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘;

按包装说明将各组份原材计量准确;按质量配合比混合后充分搅拌,形成环氧底涂材料;

采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料,形成底涂,具体视地面情况,部分地面底涂需涂二遍。

要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。

 

环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点,其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面有找平作用。

施工工序

批涂环氧砂浆一道;

检查底涂是否表干,判断环氧砂浆施工条件是否具备;

按包装说明将各组份原材计量准确;按质量配合比混合后充分搅拌,再加入石英砂搅拌,形成环氧砂浆;

对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。进行刮涂施工,

要求:配料准确、施工平整。

 

环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平,它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序

    环氧腻子层两遍

环氧砂浆干燥后,采用砂浆打磨机打磨砂浆层,先粗后细,打磨两道,然后采用吸尘器多方面吸尽打磨残留物,为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。

按包装说明将各组份原材计量准确;按质量配合比混合后充分搅拌,形成环氧腻子;

采用刮板刮施环氧腻子;对于较差的部位应加刮腻子。施工时,随感应地面的平整状况,并通过手法控制找平地面。

要求:打磨多面均匀、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

环氧面涂施工

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

环氧面涂两遍

施工前应检查环境是否符合面涂施工要求,采取措施防交叉施工及无粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按包装说明将各组份原材计量准确;按质量配合比混合后充分搅拌,形成环氧面涂材料。

采用滚筒涂施环氧面涂两遍,边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线,(干燥后,涂滚二遍环氧面涂材料。)

要求:涂施均匀、表面颜色均匀,用量控制得当

环氧树脂地坪施工标准

颜色一致、均一,无明显色差,无漏光现象;

漆膜不得有以下明显缺陷:起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底;

阴阳角、倒角等复杂地形的处理,不能有遗漏及,尤其各门口不能有堆积现象,门的开闭不会划伤漆膜;

施工现场干净、整洁、把洒落油漆,配漆的操作场地,超出施工范围的涂层,清理清洁干净、施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

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